Presice MIM Process MIM Factory Auto Gears

Presice MIM Process MIM Factory Auto Gears

Matériau: fer Densité: ≥ 7.82g / cm3 Dureté: 40-45HRC Résistance à la traction: 300 MPa Rendement: ≥ 180 MPa Traitement de surface: vibreur meulage + bleuissement

Produit de détail

Matériel: fer
Densité: ≥ 7.6g / cm3
Dureté: 40-45HRC
Résistance à la traction: 300mpa
Limite d'élasticité: ≥180mpa
Traitement de surface: vibreur meulage + polissage


Nous présentons ici le rendement et le défaut du procédé de métallurgie des poudres.


1.La densité compacte ne répond pas aux exigences de conception.


Dans la production de pièces de métallurgie des poudres, plus la densité des matériaux est élevée, plus les propriétés physiques et mécaniques sont élevées. En d’autres termes, la densité et la répartition compactes des pièces métallurgiques en poudre détermineront les performances du produit final. Par conséquent, lors du processus de débogage et de compression des matrices de métallurgie des poudres, la densité des compacts doit être testée. Lors des essais de densité, il convient de prendre en compte les différentes structures et exigences des compacts à traiter différemment.


2. La taille du flan compacté ne répond pas aux exigences


2.1 Dimension radiale non qualifiée ou espacement des trous


Il se peut qu’il y ait un problème de conception ou de fabrication de la matrice. Si l'erreur peut être éliminée en ajustant le processus (c'est-à-dire en ajustant la composition de la poudre, la densité compacte, le processus de frittage, etc.). On peut également y remédier, sinon il ne reste que des moisissures.


2.2 Dimensions axiales non qualifiées


Pour les billettes cylindriques sans gradins, la dimension axiale peut être ajustée et stabilisée en ajustant la charge en poudre, en modifiant la pression de pressage ou en prolongeant le temps de maintien. Pour les ébauches de gradins, le réglage de la position de formage de la matrice combinée, du taux de charge en poudre de chaque phase et de la vitesse de défilement de la matrice flottante peut modifier la taille de la hauteur du gradin.


3. Tolérance excessive de forme et de position


3.1 rectitude


Les causes de dépassement de rectitude sont les suivantes: dépassement de rectitude de matrice, répartition inégale de la densité compacte, épaisseur de paroi inégale de compacte, etc.


3.2 Parallélisme


Les raisons du dépassement du parallélisme sont les suivantes: dépassement du parallélisme de la matrice et chargement non uniforme de la poudre.


3.3 coaxialité


Les causes du dépassement de la coaxialité sont les suivantes: la précision de la matrice est supérieure, la précision de l'outillage et de l'équipement de pressage est faible, l'installation de la matrice ne répond pas aux exigences et le pansement n'est pas uniforme.

Lorsque le débit de poudre est approprié, que la précision de la matrice répond aux exigences de conception et que la précision de l'outillage et de l'équipement de pressage répond aux exigences de l'installation, la tolérance de forme et de position est principalement liée à la distribution de densité du compact. Lorsque le mode de pressage est déterminé, la distribution de densité du compact est directement liée à l'effet de remplissage.


4. Apparence non qualifiée


Une rugosité élevée, une bavure excessive, une chute des arêtes, une rugosité et une fissure sont les défauts extérieurs courants des compacts.


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Enquête

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