La forme complexe, la petite taille et le grand nombre de pièces sont les points forts du processus MIM. Le MIM est largement utilisé dans les produits numériques électroniques, les armes légères, les montres, les outils à main, les supports dentaires, les pièces de moteur automobile, les joints électroniques, les outils de coupe et les équipements de mouvement.


À l'heure actuelle, les principaux éléments suivants doivent être pris en compte avant de choisir le processus MIM.


1. Qualité de coupe: MIM peut réduire les coûts de production des pièces nécessitant beaucoup de temps et de gaspillage de matière.

2. Demande totale: si la quantité est petite, le moule MIM et le coût de la recherche sont élevés. Par conséquent, lorsque la demande annuelle de produits atteint ou dépasse 20 000 pièces, le processus MIM peut être envisagé.


3. Matériau: le processus MIM est une technologie de formage proche de la forme du filet. C'est le procédé le plus approprié pour les pièces en matériaux difficiles à couper tels que le titane, l'acier inoxydable et l'alliage de nickel.


4. Complexité du produit: le processus MIM convient le mieux à la fabrication de pièces multiaxes à géométrie complexe, qui doivent être changées plusieurs fois au cours du processus de coupe.


5. Performance: Basé sur la haute densité de produits MIM, s'il existe une demande de performance, MIM est compétitif.


6. Rugosité de surface: La rugosité de surface reflète la taille des particules de poudre initiales.


7. Tolérance (exigences de précision): La tolérance des pièces frittées MIM est d'environ ± 0,3%. Si la tolérance des exigences du produit est très stricte, les pièces frittées MIM doivent être traitées par d'autres méthodes telles que le tour CNC, etc. Le coût du MIM a tendance à augmenter et doit être évalué et comparé.


8. Combinaison: afin de réduire les coûts d'inventaire et d'assemblage, plusieurs pièces peuvent être regroupées pour être assemblées en une seule pièce.


9. Défauts: Les défauts inhérents à MIM doivent être placés dans une position non critique. Ceux-ci peuvent également être retirés après la fabrication, tels que l’empreinte de grille, l’empreinte de dé à coudre ou la ligne de collage.


10. Nouveaux matériaux composites: MIM peut produire des pièces avec de nouveaux matériaux composites difficiles à fabriquer par d'autres procédés traditionnels, tels que les matériaux laminés ou à deux mélanges.


De nombreux matériaux peuvent être utilisés dans le procédé MIM, mais seuls quelques-uns conviennent le mieux. Si le matériau est difficile à couper, tel que l'acier, le titane, les alliages de nickel ou l'acier inoxydable, le formage final MIM est particulièrement avantageux. Le processus MIM peut former des caractéristiques géométriques complexes à la fois.


Pour utiliser MIM, de nombreux paramètres de performance doivent être pris en compte avant la conception. Maintenant, beaucoup de nouveaux matériaux sont conçus pour le MIM, y compris les matériaux stratifiés (dur magnétique avec magnétique doux, magnétique avec non magnétique, conducteur avec isolant) et le métal en mousse, etc.