Matériel de communication Poignée en métal

Matériel de communication Poignée en métal

Technologie: PIM (moulage par injection de poudre) Description: Manche en métal pour équipement de communication Matériel: Exigence 17-4PH: Besoin de dessins 2D et 3D, sur mesure Capacité d'approvisionnement: 50000 pièces par mois Délai: 25-35 jours Paquet: Carton standard ou paquet neutre Expédition: DHL, Fedex, UPS ou fret aérien

Produit de détail

Technologie: PIM (moulage par injection de poudre)

Description: Boulon de verrouillage, Pièces de verrouillage, Pièces de verrouillage en acier, Corps de boulon

Matériel: SUS316L

Condition: besoin de dessins 2D et 3D, personnalisés

Capacité d'approvisionnement: 50000 pcs par mois

Délai d'exécution: 25-35 jours

Paquet: sacs à bulles ou paquet neutre

Expédition: DHL, Fedex, UPS ou fret aérien


Pour la technologie MIM, de nombreux facteurs influent sur la qualité des produits finis. Ici, nous essayons d’introduire l’un des principaux facteurs, à savoir le retrait du moulage par injection. Mais il existe également de nombreux facteurs qui affectent le retrait par injection.


1. Retrait de moulage par injection

La pression de la résine a une grande influence sur le retrait du moulage par injection de métal. Si la pression de la résine est élevée, le retrait diminue et la taille du produit est grande. Même dans la même cavité de moule, la pression de la résine varie avec la forme du produit, ce qui entraîne une différence de retrait. Dans le cas de matrices à empreintes multiples, la pression de la résine dans chaque empreinte est susceptible d'être différente et le retrait de chaque empreinte est également différent.


2. Température de la filière.


Qu'il s'agisse d'une résine non cristalline ou d'une résine cristalline, si la température de la filière est élevée, le taux de retrait augmentera. Le moulage de précision devrait maintenir la température du moule à une certaine température. Dans la conception de la matrice, il convient de prêter attention à la conception du circuit de refroidissement.


3. En règle générale, le taux de retrait change lorsque la section de la porte est modifiée. Le retrait diminue avec l'augmentation de la taille de la grille, liée à la fluidité de la résine.


4. Épaisseur de la paroi du produit.


L'épaisseur de la paroi du produit affecte également le rendement. Pour les résines non cristallines, le retrait d'épaisseur de paroi est différent en raison de l'influence de la résine sur le retrait d'épaisseur de paroi. Le retrait des résines non cristallines est plus important que celui des résines non cristallines. Au contraire, le retrait des résines non cristallines diminue. Pour les résines cristallines, il est nécessaire d'éviter un changement particulièrement important de l'épaisseur de la paroi. Dans le cas du mode multi-empreintes, si l'épaisseur de paroi de l'empreinte est différente, le taux de retrait sera également différent.


5. Contenu du matériau de renforcement.


Le taux de retrait du moulage par injection de métal dans la direction de l'écoulement est inférieur à celui dans la direction transversale. Selon la différence de résine, afin d'éviter toute distorsion et déformation, il est nécessaire de prendre en compte la forme de la porte, son emplacement et son numéro.


Enquête