Connecteur de communication à fibre optique

Connecteur de communication à fibre optique

Matériel: SUS316L
Densité: ≥ 7.8g / cm3
Dureté: ≥ 120 HV10
Résistance à la traction: ≥500mpa
Limite d'élasticité: ≥180mpa
Allongement: ≥50%

Produit de détail

Feature : Avec le développement de la technologie MIM en Chine, les entreprises de communication de renommée mondiale, Huawei et Foxconn, ont de plus en plus de pièces de rechange fabriquées par MIM.

En tant que nouvelle technologie d’usinage, le développement de MIM est influencé par plusieurs faits qui déterminent les perspectives, la vitesse et les tendances de cette technologie. Si ces faits peuvent être bien documentés, MIM fera un grand pas en avant. Sinon, il sera bloqué.

Le matériau MIM comprend de la poudre de métal et des liants. Simplement, nous mélangeons les deux matériaux selon un taux approprié, dans un ordre approprié, sous des températures et des forces de cisaillement élevées, de manière à obtenir un matériau combiné structure bien répartie, puis pelleté par le granulateur. Grâce aux liants, les matériaux après granulation ont une bonne fluidité et peuvent être entièrement remplis dans les moules. Après le formage, dégraisser les liants des ébauches et les fritter pour obtenir les produits finis.

Depuis les années 1970, après 40 ans de développement, MIM a réalisé de grands progrès. De plus, certains défauts et points faibles exposent ce qui bloque la prochaine étape de MIM.


Avantages MIM:

Comparée à la métallurgie des poudres traditionnelle, à l’usinage CNC et au moulage de précision, la technologie MIM présente les avantages suivants:

1, formes illimitées: MIM peut créer des formes illimitées et complexes de pièces en un seul processus.

2, MIM peut faire des trous, des rainures, des filets de vis, des molettes annulaires, des mots et des logos.

3, production de masse: utilisez MIM pour réaliser une production de masse, peut vous faire économiser plus de temps et d'argent.

4, propriétés physiques fiables: haute intensité pouvant atteindre même 95%, bon état de surface (MIM peut atteindre Ra1,6), électrophorèse, placage de nickel, revêtement sous vide, etc., peut faire de la cémentite, durcissement, traitement thermique, etc. selon les besoins.

5, haute précision: la précision de la taille pour un processus de tir peut atteindre +/- 0,1 ~ 0,5%. Pour certaines exigences de précision plus élevées, peut être usiné par CNC.

6, divers matériaux: les pièces MIM peuvent être en fer, en acier inoxydable, en acier, en alliages durs, etc.

7, faible coût: pour faire des pièces complexes de forme et de masse, MIM peut économiser beaucoup de coût.

8, minimise les pertes de ferraille en utilisant généralement plus de 97% de la matière première de départ.

9, Fabrication durable - Technologie verte.

La technologie MIM permet de fabriquer différents types de pièces métalliques. Si votre pièce est en acier inoxydable, en acier, en fer et que sa forme est complexe, MIM est le meilleur choix. Si vous voulez fabriquer des composants métalliques par MIM, vous devez nous envoyer les dessins des pièces, y compris les fichiers PDF et 3D, dans lesquels nous pouvons voir la forme, les tailles, la tolérance et d'autres exigences telles que le traitement de surface, la dureté (HRC). Nous devons également connaître la quantité de la pièce. Parce que pour fabriquer des articles MIM, le moule est important. Pour fabriquer un moule, il faut entre 3000 et 5500 USD environ en fonction de la forme. Si le client a plusieurs pièces à fabriquer, nous suggérons de les mettre dans un seul moule pour réduire les coûts.



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Enquête

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