Tige de Piston pneumatique 420 de SUS

Cette tige de piston pneumatique point AHY2 - 16d est faite de matériaux de haute qualité SUS420 et procédé MIM. Après certains processus de tests, exactitude de tige de piston MIM atteindrait + 0,05 mm. La tolérance de dimension deux clés Assemblée promettraient 0,02 mm et + 0,05 + 0,10 mm.

Produit de détail

Caractéristique :

Matériel :Cette tige de piston pneumatique point AHY2 - 16d est faite de matériaux de haute qualité SUS420 et procédé MIM. Après certains processus de tests, exactitude de tige de piston MIM atteindrait + 0,05 mm. La tolérance de dimension deux clés Assemblée promettraient 0,02 mm et + 0,05 + 0,10 mm. Le plus grand avantage de cet air outils des pièces détachées est haute-precison, portable haute. Vous nous envoyez à peine arrêté et don a aucun nouveau moule, nous pourrions fournir que vous fini d’éléments parce que nous avons nos propres connaissances professionnelles et une expérience abondante.

 

Traitement de surface :vibrer le meulage + de grenaillage. Cet article de MIM, la surface est le plus important, parce qu’ils sont tous exposés. Tout rouillé et l’irrégularité ne peuvent être accueillis.

 

Dureté :40-420 45HRC. matériel est un en acier inox et pourrait faire un traitement thermique, qui est le plus grand avantage pour fabriquer des outils. Normalement en acier inoxydable comme 316L 304 n’ont pas de dureté ou très faible environ 15HRC. Donc, si vous avez besoin des éléments portables hautes, SUS420 est le meilleur choix. Et notre entreprise de machines de No2 est bon à technologie MIM.

 

Avantage :La tige de piston MIM d’outils pneumatiques ou d’outils à main pourrait être définitive en forme pour une fois et n’ont pas besoin d’autres processus. Si la tolérance très précieuse, les trous pourraient être percés. Nous pourrions promettent souvent trou 4mm avec une tolérance de + - 0,03 mm avec procédé MIM.

 

Pourquoi choisir MIM ?

♦ Usinage libre (réaliser un angle aigu de R ≤ 0,1 mm ; Profondeur de parallélisme ≤ 0,02 ; Ra ≤ 1.6μm ; tolérance en ±0.025 mm-± 0,05 mm)
♦ Excellent géométriquement de complexité (réaliser un trou de 0,4 mm, paroi mince de 1 mm)
♦ Plus de 98 % de taux d’utilisation des matériaux
Uniformité de partie à partie ♦
♦ Plus de 95 % de la densité théorique et son rendement est comparable avec des pièces à forger.


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Enquête

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