Fonction 2C-MIM (MIM à deux composants)

- Jun 19, 2019-

Ces dernières années, afin de fabriquer des métaux et des alliages pouvant être utilisés pour la production en série de micro-pièces et de surfaces de micro-structures, l'industrie MIM a mis au point un procédé de moulage par injection de micro-métaux (mu-MIM). Mu-MIM améliore considérablement les micro-applications des métaux et alliages, tels que les nouveaux matériaux offrant une stabilité, une résistance et une ténacité à haute température, ainsi qu'une conductivité thermique et un magnétisme.


De plus, comparé au micro-moulage plastique, le procédé de production de bilame mis au point par mu-MIM permet d'assembler deux matériaux métalliques différents (co-injection bimétal) lors du moulage par injection.


Aujourd'hui, NO.2 Machinery vous présente les deux processus.


1. 2C-MIM (MIM à deux composants)

En tant que méthode de fabrication de pièces bimétalliques, le procédé 2C-MIM (Two-Component MIM) a été développé. Son principal avantage réside dans un processus de production, deux matériaux ayant des propriétés différentes peuvent être combinés directement pour réduire les opérations d'assemblage ultérieures (telles que le soudage, le rivetage, l'assemblage de fixation, etc.).


La gamme de pièces à fabriquer 2C-MIM comprend des pièces creuses à structure interne complexe et des composants de démontage flexibles.

Le but de toutes les études est de produire des pièces d’ingénierie améliorées sur le plan fonctionnel à un coût avantageux. Pour les pièces sujettes à l'usure, seules les pièces clés telles que la surface de friction peuvent être renforcées localement avec des matériaux plus durs ou plus résistants à l'usure. Pour les autres postes, des matériaux relativement peu coûteux peuvent être utilisés.


Pour fabriquer des pièces bimétalliques, il ne suffit pas de comprendre simplement la forme des deux matériaux d'injection. La clé est que les deux matériaux doivent être frittés dans le même four et la même atmosphère de frittage. Étant donné que le retrait de deux pièces est différent lors du frittage, il peut en résulter un délaminage ou une fissuration. En outre, lors de la formation de phases nocives, les éléments en alliage diffuseront également le long de la limite, ce qui réduira les performances du matériau.


En coordonnant les facteurs de traitement, la qualité des pièces 2C-MIM peut être optimisée. En raison de ses capacités uniques, il peut fabriquer des pièces avec des propriétés de matériau différentes sans aucun travail d’assemblage. Par conséquent, le processus 2C-MIM élargira certainement le marché des applications du secteur MIM.