Co-injection bimétallique 2C-MIM

- Feb 28, 2019-

Le procédé 2C-MIM (MIM à deux composants) a été mis au point pour la fabrication de pièces bimétalliques. Son principal avantage est que, dans un processus de production, deux matériaux ayant des propriétés différentes peuvent être combinés afin de réduire les opérations d'assemblage ultérieures (telles que le soudage, le rivetage, l'assemblage de fixation, etc.). Les pièces pouvant être fabriquées dans 2C-MIM vont des pièces creuses à structure interne complexe aux composants de démontage flexibles.


Le but de toutes les études est de produire des pièces fonctionnellement améliorées à un coût avantageux. Pour les pièces sujettes à l'usure, seuls les points clés tels que la surface de friction peuvent être renforcés avec des matériaux plus durs ou plus résistants à l'usure. Pour les autres pièces structurelles, utiliser des matériaux moins coûteux. Pour fabriquer des pièces bimétalliques, il ne suffit pas de considérer la forme des deux matériaux d'injection. La clé est que les deux matériaux doivent être frittés dans le même four et dans la même atmosphère. Parce que le retrait de deux pièces est différent pendant le frittage, ce qui peut entraîner un délaminage ou une fissuration. En outre, lorsque des phases nocives apparaissent, les éléments d'alliage diffusent le long de la limite, ce qui peut en déduire les performances du matériau.


En coordonnant les facteurs de traitement, la qualité des pièces 2C-MIM peut être optimisée. En raison de ses capacités uniques, il peut créer une pièce avec différentes propriétés de matériau sans aucun travail d’assemblage. Par conséquent, le processus 2C-MIM élargira certainement le marché des applications MIM.