Défauts du moulage par injection de plastiques thermodurcissables

- May 24, 2019-

Le moulage par injection de plastiques thermodurcissables est un processus qui change de manière physique et chimique et qui est irréversible. Étant donné que le matériau est chauffé par friction par mélange à vis sans fin, la température sera plus élevée, ce qui permettra de traiter rapidement les pièces. Cependant, il y a encore des défauts dans le processus, qui doivent être résolus à temps.

1. Le coût d'investissement des équipements et des moisissures est élevé. Le coût d'investissement des machines d'injection thermodurcissable et des moules d'injection thermodurcissable est de 5 à 10 fois supérieur à celui du procédé de moulage par compression. C'est l'une des principales raisons qui ont une incidence sur la vulgarisation et l'application de la technologie d'injection.

2. Le taux d'utilisation du matériel d'injection est faible. Pour les petites pièces d'injection, le taux de perte des moules d'injection multi-empreintes peut atteindre 50%, généralement entre 15% et 20%, de sorte que les déchets de matières premières sont très importants. De nos jours, tous les pays du monde développent une technologie d’injection sans passerelle ni passerelle pour surmonter ce défaut.

3. Les pièces d'injection avec plus d'inserts ne conviennent pas. Le processus de moulage par injection de plastiques thermodurcissables étant une production de prototypage rapide, les pièces incorporées ne peuvent pas être automatisées. Cela prendra certainement plus de temps, de sorte que les machines à injection automatique rapide ne peuvent pas produire de la grande vitesse.

4. Limité par le type de charge. Si le matériau d'injection n'est pas constitué d'un matériau de remplissage souple, le matériau d'injection de fibres de renforcement est endommagé en raison de l'action de cisaillement de la vis, qui est difficile à respecter pour les exigences de résistance du produit, et l'usure du corps et de la vis est sérieuse et affecte la durée de vie.

5. Les pièces d'injection ont une orientation. Lorsque le matériau d'injection fondu passe à grande vitesse dans les buses et les canaux, la farine de bois et les charges fibreuses se rangent dans la direction de l'écoulement. La résistance mécanique et les propriétés physiques des pièces d'injection sont directionnelles, ce qui peut facilement provoquer une déformation par déformation des pièces d'injection.