Comment résoudre les défauts courants dans les moules d'injection (3)

- Nov 23, 2019-

Flexion de modèle dynamique

Lorsque le moule est injecté, le plastique fondu dans la cavité génère une énorme contre-pression, généralement 600 ~ 1000 kg / cm. Les fabricants de moules ne prêtent parfois pas attention à ce problème, changent souvent la taille de conception d'origine ou remplacent le gabarit mobile par une plaque d'acier à faible résistance. Dans le moule avec le dessus de la barre supérieure, le gabarit est plié pendant l'injection en raison de la grande portée des deux côtés. Le gabarit mobile doit être en acier de haute qualité. Il doit avoir une épaisseur suffisante. Il est interdit d'utiliser des tôles en acier à faible résistance telles que A3. Si nécessaire, des colonnes ou des blocs de support doivent être placés sous la plaque mobile pour réduire l'épaisseur du gabarit et améliorer la capacité de charge.


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Le vérin est plié, cassé ou fuit.

La qualité de l'éjecteur self-made est meilleure, c'est-à-dire que le coût de traitement est trop élevé, et maintenant les pièces standard sont généralement utilisées et la qualité est mauvaise. Si l'écart entre la broche d'éjection et le trou est trop grand, une fuite se produit, mais si l'écart est trop petit, la broche d'éjection se dilate et se bloque en raison d'une augmentation de la température du moule au moment de l'injection. Plus dangereusement, la broche d'éjection est parfois tirée à une distance normale et cassée. Par conséquent, la broche d'éjection exposée ne peut pas être réinitialisée et la matrice est cassée lors du serrage suivant. Afin de résoudre ce problème, la tige d'éjection est réaffûtée et une section de raccordement de 10 à 15 mm est conservée à l'extrémité avant de la broche d'éjection, et la partie centrale est meulée de 0,2 mm. Toutes les tiges d'éjection doivent être rigoureusement vérifiées pour le jeu d'ajustement après l'assemblage, généralement entre 0,05 et 0,08 mm, afin de s'assurer que l'ensemble du mécanisme d'éjection peut avancer et reculer librement.


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Mauvais refroidissement ou fuite d'eau

L'effet de refroidissement du moule affecte directement la qualité et l'efficacité de production du produit, comme un mauvais refroidissement, un retrait important du produit, ou un retrait et une déformation inégaux de la surface de déformation. D'autre part, le moule est surchauffé en tout ou en partie, de sorte que le moule ne peut pas être formé normalement et la production est arrêtée. Dans les cas graves, les pièces mobiles telles que l'éjecteur sont dilatées thermiquement et endommagées. La conception du système de refroidissement dépend de la forme du produit. N'omettez pas ce système à cause de la structure compliquée du moule ou de la difficulté de traitement. Surtout pour les moules de grande et moyenne taille, le problème de refroidissement doit être pleinement pris en compte.