Temps de cycle de moulage par injection

- May 30, 2019-

1. Le temps de fermeture du moule correspond au temps de fermeture du moule avant injection. Si elle est trop longue, la température de la filière est trop basse et le temps de séjour pendant lequel la fusion dans le canon est trop longue; si le temps de fermeture est trop court, la température de la matrice est relativement élevée.

2. Cycle MIM - Temps d'injection: Le temps d'injection correspond au temps écoulé entre le début de l'injection et le moment où le plastique fondu remplit la cavité du moule (temps d'avance du piston ou de la vis). En production, le temps d'injection de petites pièces en plastique est généralement de 3 à 5 secondes et celui des grandes pièces en plastique peut atteindre des dizaines de secondes. Le temps de remplissage est inversement proportionnel à la vitesse de remplissage, temps d’injection plus court, vitesse de remplissage plus élevée. Orientation inférieure et taux de cisaillement plus élevé. La viscosité apparente de la plupart des plastiques diminue, en particulier ceux sensibles au taux de cisaillement.

3. Temps de maintien de la pression: il s'agit du temps pendant lequel la cavité continue d'exercer une pression après le remplissage (temps pendant lequel le piston ou la vis reste en position avancée), généralement entre 20 et 25 secondes, et les pièces en plastique très épaisses peuvent atteindre 5-10 minutes. Si le temps de maintien de la pression est trop court, les pièces en plastique ne sont pas compactes, faciles à produire des bosselures et si la taille des pièces en plastique est instable, etc. Si elle est trop longue, les contraintes des pièces en plastique augmenteront, entraînant des déformations, des fissures, difficultés de démoulage.


Dans le même temps, il convient de noter que trois températures doivent être contrôlées dans le processus MIM. Ils sont la température du cylindre, la température de la buse et la température du moule. La température du matériau et de la buse affecte principalement la plastification et l’écoulement des matières plastiques, tandis que la température du moule influe sur la finalisation de l’écoulement et du refroidissement des matières plastiques.

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