Surface métallique oxydée noire

- Nov 08, 2019-


Le traitement de surface des pièces en acier a généralement deux types: la méthode d'oxydation alcaline et la méthode d'oxydation acide. L'oxydation acide est également connue sous le nom de "bleu". Le but est de former un film d'oxyde sur la surface métallique pour empêcher la corrosion de la surface métallique. La méthode d'oxydation acide est également appelée «traitement de phosphatation» (cette méthode est adoptée par la plupart des entreprises militaires dans le monde), qui a une meilleure résistance que le bleu. Résistance à l'abrasion et à la corrosion. Le film d'oxyde formé à la surface du produit en acier après avoir été traité avec du "bleu" est principalement composé de tétroxyde de triiron. Il est bleu foncé ou noir foncé.


La latitude de la température requise pour le noircissement est grande et une bonne surface peut être obtenue entre environ 135 degrés Celsius et 155 degrés Celsius, mais la durée requise est quelque peu courte. En fonctionnement réel, il est nécessaire de faire attention à la qualité de la rouille et du dégraissage de la pièce avant le noircissement, et à l'huile d'immersion de passivation après le noircissement. La qualité du noircissement est souvent modifiée par ces processus.


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Liquide "bleu" métal
L'oxydation alcaline ou l'oxydation acide est utilisée; un film d'oxyde est formé sur la surface du métal pour empêcher la corrosion de la surface du métal. Ce processus est appelé "bleu". Le film d'oxyde formé à la surface du métal ferreux après un traitement de "blanchiment" a une couche externe principalement composée de tétroxyde de triiron et une couche interne d'oxyde ferreux.


Shandong Second Machinery Co., Ltd. a été créée en 1965. L'usine est dédiée à la recherche et au développement de produits d'équipement militaire. La production de pièces en acier oxydé noir est une méthode de traitement de surface très courante pour les pièces de pistolet. Bienvenue à nous contacter dans le monde entier.