Matériau d'alimentation MIM

- May 15, 2019-

La plupart des produits en plastique après moulage par injection sont les produits finis pouvant être assemblés et expédiés. Toutefois, pour MIM, le moulage par injection n’est que la première étape, suivi du dégraissage, du frittage, du façonnage et d’autres processus complexes. Ces processus complexes empêchent de nombreuses personnes d'entrer dans l'industrie du MIM. Mais les entreprises de plastique déjà entrées ou prêtes à le faire doivent bien comprendre les différences entre le moulage par injection et le MIM.


Tout d'abord, la compréhension de l'alimentation:


Dans le procédé MIM, la seule fonction des plastiques est qu’ils agissent en tant que support pour amener la poudre de métal dans la cavité par injection et forment les pièces que nous voulons par refroidissement.


Nous utilisons généralement du plastique comme liant dans l’alimentation, et son volume représente environ 40% de la totalité de la pièce. Quels sont les ingrédients spécifiques dans le liant?


Un agent mouillant rend la surface de la poudre métallique humide, ce qui peut réduire la tension de l'interface entre le liant et la poudre.


B, un composant macromolécule. Lors du dégraissage, il est d'abord éliminé et forme un réseau de vides, de sorte que les autres liants se décomposent plus facilement.


C, polymère squelette. Après le dégraissage, il est utilisé pour conserver la forme des pièces jusqu'à ce que la température atteigne la température de frittage.


D. Un autre matériau qui mélange le liant principal et le polymère squelette. Selon les différentes poudres métalliques, différents types d’alimentations peuvent être produits, tels que l’acier faiblement allié (fer-nickel), l’acier fortement allié (série de l’acier inoxydable), le carbure (carbure de tungstène-cobalt), les métaux non ferreux (titane, ), métaux précieux (or), métaux magnétiques (néodyme-fer-bore), etc. La taille, la distribution et la forme de ces poudres ont une incidence sur le débit d'alimentation.