Avantages du processus de production MIM

- Dec 26, 2019-

La première étape du MIM est la sélection et la préparation des matériaux. Une fois que la poudre métallique et le liant plastique sont correctement combinés, mélangés et mélangés pour produire un matériau de moulage par injection. À l'aide d'une machine de moulage par injection, la production de pièces pour le processus d'enlèvement du liant. Différentes méthodes de dégraissage sont utilisées selon le type de liant utilisé. La pièce dégraissée est ensuite frittée pour garantir la bonne composition du matériau, les propriétés physiques et la géométrie correcte de la pièce.


Plus grande liberté de conception

Ce processus peut être conçu et fabriqué sans aucune limitation de conception. De plus, presque toutes les modifications de conception sont possibles dans le court cycle de développement et le délai d'exécution.


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Parties de formes complexes

Ce processus est un processus idéal pour produire des composants avec des formes complexes et des composants qui nécessitent un assemblage ou plusieurs étapes.


Exigences de production élevées

Le processus est avantageux pour la production en série de petites pièces de précision avec une conception géométrique complexe, et le processus lui-même automatise des exigences de volume et de qualité élevées.


application

Applications dans le monde des affaires, appareils électroménagers, montres, automobiles, aérospatiale, industrie médicale.


Matériel

En raison de la flexibilité de la technologie MIM, il est possible de personnaliser la composition du matériau en fonction des propriétés spécifiques requises par le client. Certains ingrédients sont l'acier inoxydable, l'acier allié, l'acier au carbone, l'alliage de nickel, l'acier à outils et l'alliage de tungstène.