Flexibilité de la conception PIM

- May 23, 2019-


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Le moulage par injection de métal, un processus de formation de formes proches du filet pour les pièces métalliques, comprend la combinaison d’une poudre de métal ultra fine et d’un système de liant polymère pour produire des matériaux adaptés au moulage par injection. Le liant polymère est ensuite retiré et fritte le reste de poudre métallique pour obtenir la pièce finale avec la géométrie requise et les propriétés chimiques du matériau. MIM convient aux pièces à géométrie complexe et à haute production. La valeur de MIM réside dans la flexibilité de conception, qui est souvent trop chère pour être obtenue par usinage.


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Après des décennies de conception élaborée, d'excellents fabricants d'équipements, chercheurs et ingénieurs ont considérablement progressé dans ce processus. À partir de la combinaison de poudre métallique et de liant polymère, MIM fournit des matières premières pour le moulage par injection. Dans la machine de moulage, la matière première devient collante lorsque le liant polymère est chauffé dans le cylindre de moulage. Ensuite, la matière première est injectée dans le moule, ce qui est similaire à la formation de pièces en plastique. Étant donné que le système adhésif est utilisé uniquement dans le processus de formage, il doit être retiré des pièces. Ceci peut être réalisé par traitement thermique ou extraction par solvant. Après le dégraissage, les pièces sont frittées sous vide ou dans un four continu à très haute température, environ 1600 °. Lors du frittage, la densité des pièces peut atteindre 96 à 98%.