Comparaison de la force entre les engrenages PM et Common Gear

- Jul 18, 2019-

La métallurgie des poudres présente de nombreux avantages, tels que l’économie de matériau, les économies d’énergie, un rendement élevé, une production de masse, une bonne répétition de taille et de forme, un faible bruit et une faible usure lorsque les engrenages tournent, etc., de sorte qu’elle a été largement utilisée. Les principaux défauts sont la résistance aux chocs et une mauvaise fonction d'impact. Par conséquent, il est très important d'améliorer sa force.


A. Caractéristiques de résistance des engrenages de métallurgie des poudres


1. Le coefficient de dilatation des matériaux et la précision des matrices dépendent principalement de la précision des engrenages métallurgiques en poudre. En règle générale, la matrice nationale pour les engins de moins de 50 diamètres varie entre 8 et 9 catégories, tandis que la matrice importée comporte entre 7 et 8 catégories. S'il s'agit d'un engrenage hélicoïdal, il peut également s'agir d'un grade supérieur. Le principal avantage des équipements pour la métallurgie des poudres est qu’ils peuvent être produits en grande quantité et présenter une bonne consistance.

2. Pour les équipements de métallurgie des poudres FN0205 ordinaires, il peut supporter un couple maximal de 14 NM, les pièces pressées à chaud peuvent atteindre 20 NM et le FD0405 pressé à chaud peut atteindre 25 NM. Par conséquent, dans le cas de la conception professionnelle de la métallurgie des poudres, le poids des engrenages peut toujours être réduit de 30 à 40%.


B. Augmentation de la résistance des engrenages métallurgiques des poudres


  1. Pour les engrenages métallurgiques en poudre à haute résistance, ils doivent avoir une densité élevée et suivre le processus de "traitement de pressage-préchauffage-réchauffage-chauffage".


2. Une teneur en carbone inférieure peut garantir que le produit présente une dureté de surface et une résistance à l'usure élevées lors du traitement thermique. Le faible teneur en carbone rendra le produit très résistant aux chocs.


3. L'ajout de 2% à 3% de Ni et de 2% de Cu dans le matériau peut évidemment améliorer la résistance aux chocs du matériau après frittage.


4. Comparés à la cémentation et à la trempe, les produits de carbonitruration présentent une excellente résistance à l'usure. Une température de carbonitruration inférieure garantit la résistance des pièces et réduit la déformation due à la trempe.


Les engrenages de métallurgie des poudres sont des pièces couramment utilisées dans le secteur automobile. Grâce à un processus de formage et de finition unique, l'exigence de précision des engrenages peut être réalisée complètement sans autre post-traitement, et l'efficacité du traitement peut être efficacement améliorée.