Qu'advient-il de la fonte des polymères dans le moulage par injection

- Dec 23, 2019-

Le processus de moulage, le traitement, affectera ses performances, en raison du manque de connaissances, en général, les caractéristiques de base sont souvent négligées, alors que la simple fabrication d'un modèle à partir d'un composant est un défaut, où le polymère fondu aura des problèmes, nous devons faire attention.


Problèmes de fusion des polymères:

Les fabricants de moulage par injection de poudre métallique disent que le moulage de particules ne semble souvent pas nécessaire de sécher, mais l'excès d'eau produira de la vapeur, la fusion peut entraîner des vides et d'autres conditions. Certains polymères fondent l'eau dans le rôle de moulage, la dégradation par hydrolyse se produit plus sérieusement, ce qui entraîne un moulage fragile, les matériaux de séchage des polymères sensibles à l'hydrolyse doivent adhérer à l'utilisation d'un dessiccant ou d'un sécheur sous vide.


La dégradation thermique de la vitesse de fusion du polymère augmente, ce qui conduit à une chaleur excessive, qui à son tour conduira à un moulage fragile, le dimensionnement peut être dans le cylindre pendant une longue période, la consommation de stabilisants polymères, en raison de l'exigence de haute pression, la la modélisation de la dégradation des polymères, lorsqu'ils semblent difficiles à remplir, tombera dans des pièges de température communs, abaissera la viscosité de la masse fondue, se formant plus lentement.


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Ainsi, lorsque le polymère se dégrade, il semble plus facile à remplir et la viscosité du cisaillement à l'état fondu du polymère nécessite plus de température de réaction qu'elle ne le fait, donc un taux de remplissage plus rapide est plus efficace pour la chambre de remplissage.


De manière générale, un refroidissement rapide du polymère fondu peut raccourcir le cycle et augmenter la productivité. C'est aussi un moyen facile d'obtenir des pièces de taille ^, au moins après une période de démodulation, cependant, le thermoplastique ne rince pas et se refroidit à un taux fixe. La vitesse de refroidissement non uniforme entraîne un retrait, ce qui peut entraîner une imprécision dimensionnelle ou des contraintes résiduelles élevées. Si la température du moule est basse, la taille de la grille est petite et la masse fondue peut être rapidement séparée et rétrécie librement dans la chambre du moule. Si c'est le cas, le cycle de moulage a une longue période de haute pression.