Scalpel conventionnel poignée chirurgicale

Scalpel conventionnel poignée chirurgicale

17-4PH, nous les appelons aussi X5CrNiCuNb16-4, AISI 630, NF S94-090, UNS S17400 ou sus 630. Il a des performances spéciales par rapport à d'autres aciers inoxydables comme le SUS316L, car le matériau à 17-4Ph pouvait avoir une dureté après le durcissement après vieillissement 40 -44HRC.

Produit de détail

Fonctionnalité:

Matériau: 17-4PH, nous les appelons aussi X5CrNiCuNb16-4, AISI 630, NF S94-090, UNS S17400 ou sus 630. Il présente des performances particulières par rapport à d'autres aciers inoxydables comme le SUS316L, car le matériau à 17-4Ph peut avoir une dureté après l'âge. durcissement 40-44HRC. Ensuite, il devrait être plus facile à porter et pas facilement déformé dans un état recuit. Mais nous pourrions vous citer le même prix pour améliorer la qualité de l'article.

Tolérances: pour un trou inférieur à 2 mm, poli, peut atteindre h8. trou de plus de 2mm, étiré à froid, poli, pourrait promettre ISO h7. Etat de surface Ra 0.4 (N5).

Traitement de surface: vibration par meulage ou polissage manuel. Pour ce scalpel chirurgical MIM, la surface est la plus importante, car toutes les surfaces sont exposées et peuvent être mises en contact avec la peau. Toute rouille et irrégularité ne sont pas autorisées.

Densité ≥7,75g / cm3. Ce matériau 17-4PH pour poignées de bistouri par procédé MIM est standard et possède ses propres propriétés mécaniques. Si vous avez besoin d'autres exigences, nous pouvons ajuster ceci car nos ingénieurs sont très professionnels, nous avons un laboratoire pour étudier cela.

Avantage: Les scalpels chirurgicaux peuvent être finalisés pour une fois et ne nécessitent aucun autre procédé. Si la tolérance est très précieuse, les trous du boulon à ressort intelligent et électrique pourraient être percés et mahning CNC. Nous pourrions souvent promettre un trou de 4 mm avec une tolérance de + -0,03 mm avec le procédé MIM.

Si vous choisissez notre technologie MIM, vous avez absolument raison:

Comparée à la métallurgie des poudres traditionnelle, à l’usinage CNC et au moulage de précision, la technologie MIM présente les avantages suivants:

1, formes illimitées: MIM peut créer des formes illimitées et complexes de pièces en un seul processus.

2, MIM peut faire des trous, des rainures, des filets de vis, des molettes annulaires, des mots et des logos.

3, production en série: utilisez MIM pour réaliser une production en masse, peut vous faire économiser plus de temps et d’argent.

4, propriétés physiques fiables: intensité élevée pouvant atteindre même 95%, bon état de surface (MIM peut atteindre Ra1,6), électrophorèse, placage de nickel, revêtement sous vide, etc. selon les besoins.



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Enquête

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