Scalpel de sécurité chirurgical

Scalpel de sécurité chirurgical

17-4PH, nous les appelons aussi X5CrNiCuNb16-4, AISI 630, NF S94-090, UNS S17400 ou sus 630. Il a des performances spéciales par rapport à d'autres aciers inoxydables comme le SUS316L, car le matériau à 17-4Ph pouvait avoir une dureté après le durcissement après vieillissement 40 -44HRC.

Produit de détail

Fonctionnalité:

Matériau: 17-4PH, nous les appelons aussi X5CrNiCuNb16-4, AISI 630, NF S94-090, UNS S17400 ou sus 630. Il présente des performances particulières par rapport à d'autres aciers inoxydables comme le SUS316L, car le matériau à 17-4Ph peut avoir une dureté après l'âge. durcissement 40-44HRC. Ensuite, il devrait être plus facile à porter et pas facilement déformé dans un état recuit. Mais nous pourrions vous citer le même prix pour améliorer la qualité de l'article.

Tolérances: pour un trou inférieur à 2 mm, poli, peut atteindre h8. trou de plus de 2mm, étiré à froid, poli, pourrait promettre ISO h7. Etat de surface Ra 0.4 (N5).

Traitement de surface: vibration par meulage ou polissage manuel. Pour ces produits de poignée de bistouri de sécurité chirurgicale MIM, la surface est la plus importante, car ils sont tous exposés et la surface est susceptible d’être contactée. Toute rouille et irrégularité ne sont pas autorisées.

Densité ≥7,75g / cm3. Ce matériau 17-4PH pour poignées MIM scalpel par procédé de moulage par injection de métal est standard et possède ses propres propriétés mécaniques. Si vous avez besoin d'autres exigences, nous pouvons ajuster ceci car nos ingénieurs sont très professionnels, nous avons un laboratoire pour étudier le matériau PIM.

Avantage: Les scalpels chirurgicaux peuvent être finalisés pour une fois et ne nécessitent aucun autre procédé. Si la tolérance est très précieuse, les trous du boulon à ressort intelligent et électrique pourraient être percés et usinage CNC. Nous pourrions souvent promettre un trou de 4 mm avec une tolérance de + -0,03 mm avec ce processus.

Si vous choisissez notre technologie MIM, vous avez absolument raison:

Comparée à la métallurgie des poudres traditionnelle, à l’usinage CNC et au moulage de précision, la technologie MIM présente les avantages suivants:

1, haute précision: la précision de la taille pour un processus de tir peut atteindre +/- 0,1 ~ 0,5%. Pour certaines exigences de précision plus élevées, peut être usiné par CNC.

2, divers matériaux: les pièces MIM peuvent être en fer, en acier inoxydable, en acier, en alliages durs, etc.

3, faible coût: pour faire des pièces complexes de forme et de masse, MIM peut économiser beaucoup de coût.

4, minimise les pertes de ferraille en utilisant généralement plus de 97% de la matière première de départ.

5, Fabrication durable - Technologie verte.




Enquête