Le processus MIM est généralement expliqué en quatre étapes de traitement uniques (compoundage, moulage, déliantage et frittage) afin de produire une pièce finale pouvant nécessiter ou non des opérations de finition finales. Il s’agit d’un procédé en forme de filet pour la fabrication de composants de grande précision et de grand volume destinés à être utilisés dans divers secteurs. Les pièces MIM sont désormais présentes dans tous les domaines de la vie: voitures, camions, montres, appareils dentaires, serrures de porte, téléphones portables, équipements informatiques, aérospatiale, militray, outils de bricolage, etc.

Pourquoi choisir le processus MIM?

  • Usinage sans (atteindre un angle aigu de R ≤ 0.1mm; profondeur de parallélisme ≤ 0.02; Ra ≤ 1.6μm; tolérance en ± 0.025mm ± 0.05mm)

  • Excellente complexité géométrique (réaliser un trou de 0,4 mm, une paroi mince de 1 mm)

  • Plus de 98% du taux d’utilisation des matériaux

  • Uniformité d'une partie à l'autre

  • Plus de 95% de la densité théorique et ses performances sont comparables à celles des pièces forgées.