Méthode de dégraissage catalytique

- May 10, 2019-

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Il existe de nombreux types de processus de dégraissage. Aujourd'hui, nous en présentons un, Catamold.

La méthode Catamold est une méthode de dégraissage en une étape mise au point par Bloemacher de la société BSAF en Allemagne au début des années 90. C'est une méthode de dégraissage catalytique.

La principale caractéristique technique de cette méthode est l’utilisation de résine polyformaldéhyde comme liant et de dégraissage catalytique en atmosphère acide. Utiliser une résine polyformaldéhyde à longue chaîne comme liant et utiliser la polarité de la résine polyformaldéhyde pour lier les poudres métalliques. Il peut convenir à une large gamme de poudres. La résine polyformaldéhyde est décomposée en formaldéhyde catalysée par une atmosphère acide. Cette réaction de décomposition se produit rapidement au-dessus de 110 ° C. Il s’agit d’une transformation directe gaz-solide qui permet de contrôler la déformation de la billette verte et d’assurer la précision dimensionnelle après frittage.


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Le dégraissage catalytique se produit à l'interface entre l'atmosphère et le liant. Il n'y a pas de gaz dans le flan de formation. La vitesse d'avancement de l'interface de réaction peut atteindre 1-4 mm / h. CREMER Allemagne a conçu un système de dégraissage continu pour le procédé de dégraissage Catamold. Le processus consiste à placer le MIM en formation dans la première zone chauffante de dégraissage et à le chauffer à 86 ° C sous une atmosphère d’azote pour éviter la condensation de l’acide nitrique sur la billette lors du dégraissage catalytique ultérieur. Ensuite, l'ébauche de formage a été déplacée dans la zone de dégraissage catalytique et la résine de polyformaldéhyde a été décomposée en formaldéhyde. Après le dégraissage préliminaire, la billette pénètre dans le four de frittage par la première chambre de nettoyage et le liant résiduel est éliminé dans la première zone de chauffage du four de frittage. Ensuite, le frittage est effectué sous l'action de l'azote, de l'hydrogène, de l'argon, de la décomposition de l'ammoniac et d'autres mélanges. Une caractéristique importante de la méthode Catamold est que le dégraissage au catalyseur peut éviter la phase liquide lors du dégraissage, ce qui évite la faiblesse des produits MIM sujets à la déformation et au contrôle de la précision de la taille. C'est une avancée majeure dans l'industrie du MIM. En raison du dégraissage catalytique, le temps de dégraissage est considérablement réduit et le coût est réduit. L'application de la méthode metamold peut produire des pièces MIM de grande taille.

Le système de dégraissage et de frittage en continu de CREMER peut réaliser une production en continu, faisant de MIM une technologie compétitive de formage en réseau pour les particules.

La méthode Metamold est la méthode de dégraissage MIM la plus avancée appliquée à la production industrielle. Cependant, il présente certains problèmes, tels que l’atmosphère acide corrode le matériel, le traitement des gaz résiduaires et le coût d’investissement en matériel est plus élevé que d’autres méthodes.