Performance et coût de la technologie de moulage par injection de poudre métallique

- Dec 20, 2018-

Le procédé MIM utilise une poudre fine de la taille d'un micron qui non seulement accélère le retrait, mais améliore également les propriétés mécaniques du matériau, prolonge la résistance à la fatigue du matériau et améliore la résistance, la résistance à la corrosion sous contrainte et les propriétés magnétiques. Les propriétés de base de certains matériaux MIM sont énumérées dans le tableau 1. Densité de matériau g / cm3 dureté résistance à la traction MPa résistance à la flexion MPa allongement% coercivité (A / cm) alliage à base de fer 98Fe2Ni7.4187HRB552 ---- 5,5 ---- 92Fe8Ni7 .5088HRB560 ---- 8 --- -95.5Fe2NiCu0.5Mo7.4099HRB682 ---- 3.3 ---- Acier inoxydable 3047.4242HRB520 ---- 20 ---- 3167.6042HRB520 ---- 20 ---- Carbure YG614.60 ----- --- 1460 ---- 173YG814.50 -------- 1680 ---- 124YT1510.45 -------- 1140 ---- 117 alliage de tungstène 90% W17.90320HV30920-- --6 ---- 93% W18.30310HV30900 ---- 10 ---- 97% W18.50350HV30880 ---- 6 ----.


Remarque: * Ces données constituent une analyse des coûts du processus MIM de densité relative pour les matériaux ou formes géométriques ultra-durs, trop fragiles à couper, la ségrégation ou la contamination du matériau lors de la coulée. L'utilisation du procédé MIM permet de réduire considérablement les coûts. Par exemple, dans le cas d’une tige de guidage de composant d’impression de machine à écrire, il est généralement nécessaire d’avoir 14 passes vers le processus supérieur; et le processus MIM ne nécessite que 6 processus, ce qui peut économiser environ la moitié du coût. À mesure que le rapport coût de la matière / coût de fabrication augmente, le coût potentiel diminue davantage. Par conséquent, plus les pièces sont petites et complexes, meilleurs seront les avantages économiques. L'analyse ci-dessus montre que le potentiel de moulage MIM est très important.