La technologie MIM est une technologie de haute qualité

- Apr 21, 2020-

En tant que technologie de formation quasi-nette pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, la technologie MIM présente des avantages incomparables par rapport aux méthodes conventionnelles de métallurgie en poudre, de moulage par injection et de coulée de précision.


En tant que technologie de formation quasi-net pour la fabrication de pièces de précision de haute qualité, la technologie MIM présente des avantages incomparables par rapport aux méthodes conventionnelles de métallurgie, d’usinage et de moulage de précision.

1. La poudre de matière première utilisée est généralement de l’ordre de 1-20 micron, et le taux de rétrécissement de la taille de l’embryon injecté à l’embryon frit peut atteindre environ 16%-20% selon le matériel;

2. Capable de produire de petites pièces métalliques aux formes complexes (généralement de 0,1 à 200 g) ainsi que de produits en plastique;

3, certaines parties de la production d’organisation uniforme, bonne densité, densité peut atteindre la densité théorique de 95-99%, peut être carburée, étancher, tempérer et d’autres traitements thermiques, certaines exigences de précision de taille peuvent être utilisées pour le traitement mécanique;

4. La précision de la taille du produit peut atteindre +/-0,1~0,5%, la surface est lisse et propre, et l’unique peut atteindre Ra1.6;

5, qualité stable des produits, efficacité de production élevée, dans le cas de la production de masse, des biens à grande échelle, le coût peut être considérablement réduit.

6, MIM conception des principes de base: choix de la forme du trou d’alimentation et la position, épaisseur uniforme du mur, coin pour éviter les coins pointus, transition arc circulaire, peut concevoir trou, rainure, et peut concevoir la concave et l’affaissement, peut concevoir le fil, compte tenu du renforcement du mur et la connexion, peut concevoir knurling, lettrage, logo gravé, envisager le soutien de sintering, prêter attention aux fosses et cicatrice de soudage, revêtement de surface ou de revêtement , traitement thermique, traitement secondaire, etc.;

7. Les pièces mim n’ont généralement pas besoin d’être traitées par moulage par injection verticale à nouveau, sauf s’il ya des exigences spéciales. Pour les matériaux tels que l’alliage de tungstène, le carbure cimenté et d’autres difficultés d’usinage, le processus MIM présente un avantage inhérent. Il peut être appliqué à l’acier inoxydable, alliage magnétique doux, fer et matériau de nickel, alliage de tungstène, argent de rétention de qualité dure et acier d’outil, alliage à usage spécial. Les pièces MIM peuvent également être durcies, comme le placage au nickel, le placage de chrome dur et d’autres procédés de traitement de surface peuvent être utilisés.


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