Outils chirurgicaux comme des scalpels et des ciseaux

- Jan 26, 2019-

Les outils chirurgicaux requièrent une résistance élevée, une faible contamination du sang et la capacité de réaliser des procédures de désinfection érosives. La flexibilité de conception de la technologie MIM peut répondre à l'application de la plupart des outils chirurgicaux et présente également des avantages technologiques. Il peut fabriquer toutes sortes de produits métalliques à faible coût. Elle remplace progressivement la technologie de production traditionnelle en tant que méthode de fabrication principale.


Shandong No2 Machinery Company a développé une griffe ou un ciseau en acier inoxydable utilisant la technologie MIM. Il est fabriqué en acier inoxydable 17-4PH avec une densité supérieure à 7,5 g / cm3. Il peut être utilisé pour saisir des objets dans le corps humain pendant le fonctionnement et a la fonction de pincettes. La conception est très complexe et nécessite une haute précision de production.


Après le moulage avec la technologie MIM et le frittage, il peut atteindre un niveau de tolérance élevé. Il ne nécessite pas beaucoup de technologie de traitement de suivi pour éviter de détruire la forme linéaire et géométrique de la griffe.


Il est difficile de produire ce type de griffe en acier inoxydable de forme complexe par moulage ou usinage. Cela nécessite un long cycle de production et des coûts élevés. L'utilisation de la technologie MIM pour produire ce type de griffe permet d'économiser 60% du coût.


Les outils chirurgicaux ponctuels doivent développer un processus de production par lots peu coûteux. No2 Machinery Company utilise la technologie MIM pour produire un arbre pouvant être utilisé dans un nouveau type d'instruments chirurgicaux à usage unique. Le coût est de seulement 1/4 à 1/5 de celui traité par les machines-outils suisses, la densité est de 7,5 g / cm3, la résistance à la traction maximale est de 1190 MPa et la limite d'élasticité est de 1090 MPa. L'allongement est de 6,0% et la dureté maximale est de 33 HRC.


Le procédé de fabrication de ce produit est le suivant: tout d’abord, deux pièces d’axe de 178 mm de long sont formées selon la technologie MIM, puis deux pièces sont soudées au laser, puis usinées et traitées thermiquement. Afin d'obtenir une meilleure tolérance, le grenaillage et la passivation sont également nécessaires.