L'avantage pour MIM par rapport à d'autres processus

- Jun 18, 2019-

Emboutissage / poinçonnage fin / traitement de la vis: Comme pour les moules d'injection plastique, une géométrie tridimensionnelle complexe ne peut pas être générée par l'emboutissage, le découpage fin ou le traitement par vis, le moulage par injection de métal étant plus facile.


La poudre de métallurgie en poudre traditionnelle de petite taille (généralement inférieure à 25 microns) peut être utilisée dans le MIM, ce qui est meilleur que la poudre de métallurgie en poudre traditionnelle. À petite échelle, la surface libre est relativement grande, ce qui rend le MIM fritté dans la composition à une densité proche de celle de la densité. De plus, les processus MIM permettent des conceptions plus complexes.

Usinage CN et EDM: L'utilisation de moules d'injection de métal pour les moules multi-empreintes peut améliorer l'efficacité de la production et réduire le coût des composants.Mais par CN ou EDM, ce qui est difficile à faire correspondre.


Coulée sous pression: le MIM gère davantage les superalliages que les superalliages coulés, car les alliages MIM ne sont jamais fondus - les liants polymères façonnent les poudres à des températures similaires à celles du moulage par injection de plastique. Cela se traduit également par une longue durée de vie de l'outil et une vie dans la cavité de plus de 250 000 tiges sans reprise.


Coulée de précision: le MIM est meilleur que le moulage pour le remplissage, les sections minces, l’état de surface et les détails précis. MIM est plus compétitif que le casting d'investissement.