Le défaut commun et les solutions pour les composants de communication MIM

- Jun 18, 2019-

Avec le développement de la technologie, la technologie de moulage par injection a été appliquée dans de nombreux domaines, ce qui doit être clairement connu des chercheurs. Mais les choses ont deux côtés, ce qui ne veut pas dire qu’ils n’ont pas de défauts. La clé est qu'après avoir rencontré ces défauts, savez-vous comment les résoudre?


Défaut 1: sous-injection

La sous-injection est un phénomène que la cavité de la matrice ne peut pas être remplie, et la raison principale de son apparition est la stagnation. La raison principale en est qu'il y aura une structure plus fine près de la porte. Au cours du processus d’injection, la masse fondue rencontrera une résistance accrue lorsqu’elle passera dans cette position. Si la matière en fusion ne coule pas à cette position et qu’il n’ya pas de complément thermique, elle s’est solidifiée, ce qui entraîne une sous-injection.


Défaut 2: Jet Pattern


Le motif de jet fait référence aux traces en forme de serpent pliées dans la direction du flux à partir de la porte. Lorsque cela se produit, nous pouvons ajouter une contre-broche devant la porte pour éviter que le flux de matière ne soit pulvérisé. Dans le même temps, la section transversale de la porte devrait être élargie.


Défaut 3: bosse supérieure


La bosse supérieure est due au fait que lorsque la tige d’éjection est éjectée de la pièce, la pièce n’est pas complètement refroidie et solidifiée et que la force de démoulage est importante, ce qui provoque le couronnement de la pièce à la tête de la tige est supérieure à la surface normale de la pièce. En général, dans ce cas, en réduisant la vitesse d'éjection et la température de la matrice, le temps de refroidissement peut être prolongé.


Ce sont trois problèmes principaux dans le processus de moulage par injection d’équipements de communication.