Type d'atmosphère utilisé dans le moulage par injection métallique pour le frittage

- Dec 25, 2019-

1. Atmosphère protectrice: l'atmosphère protectrice est divisée en atmosphère réductrice et atmosphère neutre, et l'atmosphère réductrice est divisée en hydrogène et ammoniac décomposé. Dans le processus de frittage, le rôle principal de la protection de l'atmosphère est de protéger les produits frittés de l'oxydation.


L'hydrogène a une forte perméabilité à une certaine température et est un gaz non toxique à forte activité chimique. Il est souvent utilisé comme atmosphère protectrice dans le frittage du tungstène, du carbure cémenté, de l'acier inoxydable et d'autres produits de métallurgie des poudres réfractaires.


2. Atmosphère contrôlée: ce type d'atmosphère peut être divisé en atmosphère exothermique (sans chauffage externe) et atmosphère endothermique (sans chauffage externe), toutes deux converties à partir d'hydrocarbures.


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Le type exothermique peut être utilisé pour contrôler la teneur en carbone des produits frittés de la métallurgie des poudres (y compris le moulage par injection). Il peut être divisé en atmosphère de type léger et de type épais. Le potentiel carbone de l'atmosphère exothermique de type léger est très faible. L'atmosphère exothermique concentrée a un potentiel de carbone plus élevé, qui peut être utilisé pour empêcher l'oxydation de la base de fer de métallurgie des poudres et des parties de base de cuivre et réduire la décarburation des parties de base en fer.


3, atmosphère atmosphérique: cette atmosphère de frittage se fait principalement par un certain gaz d'air dans le four de frittage, peut également être considéré comme un frittage sous pression atmosphérique, généralement utilisé dans les matériaux composites métalliques et les produits de frittage de matériaux céramiques.


De la fabrication de pièces mécaniques, la fabrication de pièces mécaniques de moulage par injection de métal lorsqu'une moins de coupe, pas de coupe du nouveau processus, peut réduire considérablement la quantité d'usinage, économiser les matériaux métalliques, améliorer la productivité du travail.