Distribution inégale de la profondeur de cémentation (2)

- Jun 25, 2019-

Regardons les conditions spécifiques de la couche cémentée. Si la profondeur, la concentration en carbone et le gradient de la couche entière sont corrects, cela signifie qu'il y a un problème de refroidissement et s'il y a un problème, cela signifie qu'il y a un problème de cémentation.


Refroidir à 870 degrés, refroidir à la température ambiante dans une fosse de refroidissement lente, puis chauffer la trempe au bain de sel, est-ce un temps d'échappement insuffisant, ils s'échappent généralement en environ 10 minutes, certaines en moins de 10 minutes !! Le potentiel de carbone dans le four n'est pas uniforme. De plus, ils ne fixaient pas le temps de diffusion pour la cémentation et les échantillons étaient refroidis une fois qualifiés. Le gradient de concentration ne doit pas être qualifié, mais cela ne devrait pas avoir grand chose à voir avec l'uniformité. Ceci est principalement dû à un temps d'échappement insuffisant et à une circulation atmosphérique inégale, qui a peu de relation avec la charge du four.


Il est nécessaire d’ajouter le temps de diffusion ponctuel, et le problème peut être qu’il n’ya pas de diffusion. Lors de la trempe secondaire, l'épaisseur de la couche de carbone est inégale en raison d'une diffusion inégale.


Certaines personnes pensent que la quantité de pièce à assembler est trop petite et que la couche d'infiltration est inégale. Après le refroidissement, nous devrions vérifier s’il s’agit de la couche supérieure ou de la couche inférieure et de la zone de la couche à découvrir. Dans certaines usines, lors de la cémentation, l’espace entre la pièce à usiner est de 1 à 2 mm, presque les uns des autres, et il n’ya pas de situation telle que la couche de cémentation soit inégale. Un autre facteur est la différence de 0,2 mm entre les cuvettes supérieure et inférieure du four, ce qui est même normal. La quantité de four n'est pas grande et le temps d'évacuation n'est pas trop grand. La durée d'échappement est généralement comprise entre 15 et 30 minutes après la température. Un gaz enrichi (kérosène ou propane) suffit alors. Résoudre le flux de gaz en circulation dans le four, augmenter la perméabilité au bas de la couche. Le temps d’infiltration et de diffusion intensive est de 3: 1, ce qui favorise l’accélération du taux d’infiltration. En outre, un meilleur système de contrôle du carbone peut être remplacé.