Quelles sont les directives pour le processus MIM? Quelle est l'utilité du processus MIM (1)?

- Oct 23, 2019-


La forme complexe, la petite taille et le rendement élevé des pièces sont les points forts du processus MIM. Cet article est divisé en deux parties supérieure et inférieure


Ces atouts ont conduit à un certain nombre d'applications dans les produits numériques électroniques, les armes légères, les montres, les outils à main, les supports orthodontiques, les pièces de moteur automobile, les joints électroniques, les outils de coupe et les équipements sportifs.


Il y a principalement les principaux éléments suivants avant, et il est nécessaire de considérer clairement avant de sélectionner le processus MIM.

automotive-gears-mim-gears50516311139.jpg



bevel-gears-ratchet-wheel30274377612.png



1. Qualité, volume de coupe: MIM a l'avantage de réduire les coûts de production de pièces avec une perte de matière très élevée et un usinage long en usinage et rectification.


2. Demande totale: les coûts des moules et les dépenses de R&D sont difficiles à supporter pour les produits à faible demande. Par conséquent, lorsque la demande annuelle du produit atteint ou dépasse 20 000 pièces, vous pouvez envisager le processus MIM.


3. Matériaux: Le procédé MIM est une technologie de formage proche du filet qui est particulièrement intéressante pour les pièces conçues à partir de matériaux difficiles à couper tels que le titane, l'acier inoxydable et les alliages de nickel.


4. Complexité du produit: Le processus MIM est le plus approprié pour la fabrication de pièces multi-axes et multi-références avec une géométrie complexe et de nombreuses transformations dans le processus d'usinage.