Porte cigarette électronique

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MIM est le meilleur moyen de fabriquer un cylindre de serrure. Non seulement MIM peut fabriquer différents types de pièces de formes complexes, mais il peut également répondre aux exigences de précision des tailles. Si la tolérance a une forte demande, après le MIM, nous devons faire un traitement CNC supplémentaire. En ce qui concerne la surface, la plupart des pièces de verrouillage ne sont soumises à aucune exigence supplémentaire, car l’acier inoxydable peut résister à la rouille. Sa surface est assez brillante.

Produit de détail

Avantage: le MIM est le meilleur moyen de fabriquer un cylindre de serrure. Non seulement MIM peut fabriquer différents types de pièces de formes complexes, mais il peut également répondre aux exigences de précision des tailles. Si la tolérance a une forte demande, après le MIM, nous devons faire un traitement CNC supplémentaire. En ce qui concerne la surface, la plupart des pièces de verrouillage ne sont soumises à aucune exigence supplémentaire, car l’acier inoxydable peut résister à la rouille. Sa surface est assez brillante.


Ici, nous avons quelques expériences sur la façon de fabriquer des moules et d’éviter les problèmes normaux dans la conception des moules.


Les moules MIM sont généralement utilisés pour produire de petites pièces, et leur taille est petite. Normalement, tant que la zone d'utilisation du modèle ne dépasse pas 60% de la longueur et de la largeur et que la profondeur ne dépasse pas 10%, le calcul de la résistance peut être ignoré. De plus, la forme de la matrice et la force réelle dans la cavité sont très complexes. Même s'il existe de nombreuses hypothèses, il est difficile d'obtenir les résultats par élasticité et par la méthode des éléments finis. Par conséquent, la méthode d'élargissement du facteur de sécurité est souvent utilisée dans la conception des matrices.


Cependant, pour les produits plus gros ou le procédé de formage de précision à ultra-haute pression, il convient, si possible, de calculer la résistance de la cavité afin d'éviter tout débordement ou même tout dommage en cas de résistance insuffisante. Le calcul de la résistance de la cavité de forme simple peut se référer au manuel de conception du moule en plastique. La cavité complexe peut être analysée et calculée par la méthode des éléments finis ou un logiciel professionnel. Afin de garantir la précision des produits, il convient de prendre en compte les points suivants lors de la conception des moules:


1) Conception rationnelle du facteur de grossissement de la matrice. Pour que la formation se déroule sans heurts, la quantité de liant doit être réduite autant que possible.


2) Structure de matrice raisonnable. Les pièces de dimensions précises doivent avoir un certain degré de dureté et être facilement remplacées. La tolérance doit être raisonnable. La limite de tolérance supérieure doit être adoptée pour la formation de «trous» et la limite de tolérance inférieure pour la formation de «puits» doit être adoptée dans la mesure du possible. La structure technologique des pièces doit être raisonnable pour assurer la précision du traitement.


3) Sélectionner des portes et un emplacement raisonnables.


4) Pour sélectionner des modes d'éjection raisonnables, dans la mesure du possible, afin de rendre l'éjection uniforme et stable et de réduire les déformations.


5) Un système de contrôle de la température doit être installé dans la matrice afin d’assurer un remplissage et un refroidissement uniformes autant que possible et de réduire la non-uniformité de la densité.


6) Choisir la quantité de cavité et adopter autant que possible une disposition uniforme et symétrique pour assurer un remplissage équilibré. Les produits de précision spéciaux doivent minimiser le nombre de cavités.


7) Dégagement raisonnable pour éviter les bavures et les bavures.

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