Pièces mécaniques MIM Bottom Shell MIM

Pièces mécaniques MIM Bottom Shell MIM

Processus: MIM (moulage par injection de métal) + usinage CNC
Matériel: AISI316L
Demension: 28.6mm * 42.8mm * 4.0mm
Trou: forage
Finition de surface: Ra0.8
Difficultés: surface uniforme

Produit de détail

Processus: MIM (moulage par injection de métal) + usinage CNC

Matériel: AISI316L

Demension: 28.6mm * 42.8mm * 4.0mm

Trou: forage

Finition de surface: Ra0.8

Difficultés: surface uniforme


L’acier inoxydable 316 est l’un des matériaux les plus appréciés de la technologie MIM. Sa résistance à la corrosion dans l'air et dans l'industrie est meilleure que celle de 304. Discontinuité: utilisation en dessous de la température de 871C (1600F) et utilisation en continu au-dessus de 927C (1700), résistance exceptionnelle à l'oxydation Il est largement utilisé dans les commutateurs pour la fabrication du papier, des obus, des pièces de pistolet, des pièces de serrure, etc.



L’acier inoxydable 316L contient moins de carbone que le 316. Par rapport au 316, il présente de meilleures propriétés mécaniques et de meilleures performances. Le coût matériel est supérieur à 316 également.


Articles comparés (niveau)

MIM

La métallurgie des poudres

Coulée sous pression

Usinage CNC

Pressage

Produit densité

96%

86%

96%

100%

100%

Produit résistance à la traction

Haute

Faible

Haute

Haute

Haute

Finition de la surface du produit

Haute

Moyen

Moyen

Haute

Haute

Capacité de miniaturisation du produit

Haute

Moyen

Faible

Moyen

Haute

Produit épaisseur

Haute

Moyen

Moyen

Faible

Haute

La complexité du produit

Haute

Faible

Moyen

Haute

Faible

Produit tolérance

Haute

Moyen

Moyen

Moyen

Faible

L'application matérielle a sonné

Haute

Haute

Moyen-élevé

Haute

Moyen

Capacité de production de masse

Haute

Haute

Moyen

Moyen-élevé

Haute

En tant que nouvelle technologie d’usinage, le développement de MIM est influencé par plusieurs faits qui déterminent les perspectives, la vitesse et les tendances de cette technologie. Si ces faits peuvent être bien documentés, MIM fera un grand pas en avant. Sinon, il sera bloqué.

Le matériau MIM comprend de la poudre de métal et des liants. Simplement, nous mélangeons les deux matériaux selon un taux approprié, dans un ordre approprié, sous des températures et des forces de cisaillement élevées, de manière à obtenir un matériau combiné structure bien répartie, puis pelleté par le granulateur. En raison des liants, le matériau après granulation présente une bonne fluidité et peut être entièrement introduit dans les moules. Après le formage, dégraisser les liants des ébauches et les fritter pour obtenir les produits finis.


Depuis les années 1970, après 40 ans de développement, MIM a réalisé de grands progrès. De plus, certains défauts et points faibles exposent ce qui bloque la prochaine étape de MIM.


Enquête