Moulage par injection de métal MIM Die MIM Mould

Moulage par injection de métal MIM Die MIM Mould

Matériau de base: SKD11 Matériau de coffrage: SKD11 Cavité: 1 + 1 voie de passage de la colle: Méthode de grand modèle d'admission d'eau: PL Retrait du produit: 1.216 Dureté de l'âme: 52-58HRC . MIM conductivité thermique du ...

Produit de détail

Matériel de base d'outillage: SKD11

Matériau de coffrage: SKD11

Cavité: 1 + 1

Glue Gate Way: Big Water Inlet

Méthode de modèle: PL

Retrait du produit: 1.216

Dureté de base: 52-58HRC


Exigence de conception du moule:

Il existe plusieurs différences entre les moules en plastique MIM et standard. La conductivité thermique de l'aliment MIM est plusieurs fois supérieure à celle du plastique, la fluidité est donc pire. Le taux de retrait des moules MIM est généralement de 15% à 22%, ce qui est beaucoup plus grand que celui des moules en plastique. Il est donc plus difficile de contrôler la densité embryogénique et la taille de frittage. De nombreuses entreprises font des erreurs sur cette question. De plus, la poudre de métal est plus destructive pour la matrice que le plastique. Avant tout, nous devons apporter quelques modifications à la conception des moules MIM:


A, acier à outils. Il faut choisir un acier traité thermiquement résistant à l'usure.


B, Canal chaud. Le canal chaud liquide est plus stable que le canal électrothermique et un embryogenèse plus uniforme peut être obtenu, de sorte que la déformation de frittage sera plus petite.


C. Coureur et port en caoutchouc. En raison du taux de retrait élevé et de la conductivité thermique élevée de l'alimentation, la disposition de la glissière et du port en caoutchouc doit être équilibrée, faute de quoi le travail de mise en forme après le frittage sera plus gênant. Parfois, il est même nécessaire de modifier la dimension par usinage CNC, ce qui augmentera les coûts de fabrication.


D. La longueur de la tête d'alimentation dans la buse du moule doit être aussi courte que possible et le chemin d'écoulement de l'alimentation doit être raccourci pour réduire la perte de chaleur.


E, traitement de surface de la cavité de la matrice. Blackprint est un problème courant dans les produits MIM. Le traitement de la surface de la matrice l’améliorera. En général, le traitement de décharge VDI18 est utilisé dans le traitement de la matrice.


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